Мобильная линия переработки бытовых отходов.

                                Мобильная линия переработки бытовых отходов.
                                       (чертежи и техническая документация)

Patent RU.LV (Karpenko)
          По оценкам специалистов, один человек «вырабатывает» в год до 250 кг бытовых отходов. В среднестатистическом мусорном баке бытовые отходы распределяются так.

Компоненты	Общее
Бумага, картон и т.п.	22,0
Пищевые и растительные отходы	35,0
Черные металлы	4,0
Цветные металлы (алюминий)	0,7
Текстиль	5,5
Стекло	7,0
Пластмасса (высокой плотности)	2,0
Полимерная пленка	4,0
Кожа, резина	1,5
Дерево	1,5
Камни, керамика	1,5
Кости	1,0
Прочее (включая отсев –15 мм)	14,3
ИТОГО:	100,0

Примечание: 1. Стекло в составе исходных ТБО на 97% представлено целыми бутылками (все в классе –200+80 мм) 2. Черный металл на 50% представлен консервными банками (белая жесть); почти все банки находятся в классе –200+80 мм.

Ориентировочный состав коммерческих отходов

Номенклатура	Содержание (в %)
Пищевые отходы	4,5
Текстиль	2,2
Дерево	1,7
Макулатура	58
Пластмасса	4,6
Резина	1,7
Стекло	7
Черные металлы	0,7
Цветные металлы	19

Классический путь утилизации отходов (контейнер — мусоровоз — свалка — рекультивация) сегодня неэффективен и, кроме того, потенциально опасен, поскольку даже тщательно обработанная и засыпанная почвой свалка является источником т.н. «свалочного газа», стимулирующего парниковый эффект.
        Для переработки мусора в стационарных условиях необходимо обзавестись территорией,помещением, сортировочной линией, дробилкой, накопительным бункером, прессом, магнитом и пр. В целом комплект машин отечественного производства или забугорный секонд-хенд потянет на $50-70 тыс.
Как утверждают специалисты, в строительство комплекса по переработке всех видов твердых бытовых отходов (резина, пластик, древесина, стекло, бумага, металл) необходимо вложить более $20 млн.

Организация отдельного участка по переработке пластиковых отходов требует в десятки раз меньших затрат.

Чтобы организовать цех по переработке одного из видов ТБО, придется раскошелиться на $50-300 тыс.
       Однако все расходы могут быть снижены,а эффективность значительно увеличена,если пользоваться мобильным "полигоном",т.е. мобильной,передвижной линией переработки бытовых отходов МЛТБО. Мобильная линия переработки бытовых отходов была спроектирована (автор  Карпенко С.) и изготовлена для экологической организации "Экореверс",с целью переработки имеющихся в Латвии городских свалок и извлечения из них материалов для вторичной переработки. Таких, как стекло, бумага, пластмасса и других. Линия выполнена на автомобильном прицепе, что дает возможность перевозить ее к местам скопления бытовых отходов. В комплексе линия состоит из двух вагончиков. Сортировочного и упаковочного. В первом вагоне, сортировочном, установлен ленточный  конвейер, проходящей чрез весь вагон. Вдоль конвейера по обе стороны от него , в стенках вагончика выполнены по четыре откидных люка. С наружной стороны вагона под люками устанавливаются или контейнеры или развешиваются грузовые мешки, одеваемые на парные кронштейны. С одной стороны конвейера имеется приемник, куда грейфером засыпается содержимое свалки, а с другой стороны установлен или контейнер или ленточный разбрасыватель, метающий оставшуюся после сортировки массу на вертикальную сетку. При ударе о сетку масса разделяется- земля и другие  мелкие сыпучие составляющие проникают через сетку и падают рядом с ней. А более крупные компоненты-камни, палки и пр. падает перед сеткой. В процессе движения ленты конвейера с отходами работники, стоящие по бокам от него, отбирают соответствующие каждому работнику материалы. Бумагу, бутылки, пластмассу и др. Извлекая из потока свой  объект, работник тут же отправляет его в люк-лоток, по которому он отправляется в контейнер или мешок. После накопления определенного  количества продукции контейнер или мешок перемещают ко второму вагону. Там через такие же люки –лотки соответствующего назначения  продукцию загружают внутрь вагона, где они попадают в гидравлический или винтовой прессы. Масса прессуется в тюки, упаковывается и выбрасывается на напольный конвейер. По этому конвейеру тюк удаляют из вагона и складируют или отправляют на переработку в соответствующие производства.

    Перед тем,как попасть под пресс,вся ПЭТ тара должна быть продырявлена с целью обеспечения ее плющения под прессом.Для этого разработан специальный аппарат-дырокол,состоящий из стального ежа и лотка для тары. Дырокол по ширине равен ленте конвейера и установлен на конвейере перед прессом.Стальной еж вращается со скоростью движения транспортерной ленты,захватывает тару своими иглами,протаскивает через лоток,прокалывает и выбрасывает тару по ходу ленты.
   В комплект входит вертикальный цепной подъемник-конвейер для подачи мусора с земли на ленту конвейера.